चिपकाने

ऑटोमोटिव उत्पाद सुरक्षा, ऊर्जा दक्षता, पर्यावरण मित्रता और प्रदूषण में कमी को प्राथमिकता देने के लिए विकसित हो रहे हैं। वाहन निकायों में चिपकने वाला उपयोग महत्वपूर्ण और व्यापक रूप से लागू होता है, जो सीलिंग, शॉक अवशोषण, जंग की रोकथाम, ध्वनि इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन जैसे विभिन्न उद्देश्यों की पूर्ति करता है। ये चिपकने वाली तकनीकें पारंपरिक वेल्डिंग विधियों का विकल्प प्रदान करती हैं, जो उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करती हैं। इसलिए, उपयुक्त वेल्डिंग चिपकने वाला चुनना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

चुनौतियाँ चिपकाने प्रक्रिया

ग्लूइंग स्थान की कम सटीकता
घटक उत्पाद पर अनियमित बिंदुओं की उपस्थिति मैनुअल ग्लूइंग अनुप्रयोग की सटीक स्थिति को बाधित करती है, जिससे सटीकता कम हो जाती है।
श्रमिकों के बीच सहयोग और निरंतरता का अभाव
चिपकाने के कार्य के लिए दो मैनुअल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है: एक सामग्री को लोड और अनलोड करता है, जबकि दूसरा ग्लू गन से चिपकाने वाला पदार्थ लगाता है।
खराब ग्लूइंग वातावरण
हाथ में पकड़े जाने वाले चिपकने वाले उपकरण अव्यवस्थित और अव्यवस्थित कार्य वातावरण का निर्माण करते हैं।

DUCO स्वचालित ग्लूइंग समाधान

इस कार्य में DUCO का उपयोग करना शामिल है कोबोट अतिरिक्त अक्ष और एक चिपकने वाली आपूर्ति प्रणाली के साथ-साथ एक सुरक्षा लेजर स्कैनर। एक बहु-सहयोगी रोबोटइस परियोजना में ग्लू गन और टूलिंग से सुसज्जित GCR20 का उपयोग किया गया है। रोबोट चिपकने वाला अनुप्रयोग के लिए रोबोट एक पूर्व निर्धारित पथ का अनुसरण करता है, जबकि ऑपरेटर भाग लोडिंग और क्लैम्पिंग को संभालता है। पूरा होने पर, रोबोट ऑपरेटर के निर्देशानुसार दोनों कार्यस्थानों पर चिपकने वाला अनुप्रयोग करता है।

उच्च सुरक्षा संरक्षण

कार्य केंद्र में उन्नत सुरक्षा उपाय शामिल किए गए हैं, जिनमें सुरक्षा मैट और लेजर स्कैनर शामिल हैं, ताकि उपकरण के आसपास की निगरानी की जा सके और प्रवेश नियंत्रण प्रदान किया जा सके, जिससे ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके और समग्र कार्मिक सुरक्षा में वृद्धि हो सके।

गुणवत्ता आश्वासन और पर्यावरण अनुकूल

एक चिपकने वाली कोटिंग प्रणाली प्रस्तुत की जा रही है जो विश्वसनीय, कम रखरखाव संचालन, निरंतर उत्पाद गुणवत्ता, प्रभावी रिसाव नियंत्रण, तथा दीर्घकालिक स्थिरता और प्रबंधन में आसानी के लिए पर्यावरण प्रदूषण की रोकथाम प्रदान करती है।